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精確測量溫度的立式注塑機熱電偶做為溫度測量元件，再加精確測量溫度的毫伏計變成立式注塑機控溫機器設備，操縱料筒和模具電熱圈電流量的導通，具備選擇性地調整料筒每段溫度和模具溫度。
立式注塑機注塑加工過程必須操縱的溫度有料筒溫度，噴頭溫度和模具溫度。前兩種溫度關鍵影響塑料的塑煉和流動性，而后這種溫度則關鍵影響塑料的流動性和冷卻。
1. 立式注塑機料筒溫度
立式注塑機料筒溫度的挑選與塑料的特性相關，非常是塑料的流動性溫度（Τf）或熔點（Τm）。
對于非晶態(tài)塑料，料筒未端高溫度應高Τf，而晶形塑料則應高過Τm，可是塑料溫度應小于高聚物的溶解溫度（Τd），因而，料筒好的溫度范疇應在Τf或Τm --Τd之間。
對于Τf或Τm --Τd區(qū)間狹小的塑料，如PVC，pom等，料筒溫度應操縱稍低，對于此區(qū)間較寬的塑料，如pE，APP等，料筒溫度可稍高些。除此之外，還應考慮到塑料的耐熱性，含量以及分布，填充料和增強劑，工藝品及注塑模具，及其注射設備等的影響。料筒平穩(wěn)的分布，一般料倉起止噴頭止逐漸上升，以使原材料溫度均衡升高到塑煉勻稱的目的。
2. 立式注塑機噴頭溫度
由于溶體在根據噴頭時料溫會隨裁切速度擴大（約103 --102）而上升，因而，噴頭溫度略低于料筒高溫度，可是，要是過低，會使注射工作壓力擴大，或導致原材料早凝，影響工藝品品質。
由于影響高聚物流通性的要素頗多，一般在成形前，先根據“對空注射”或“工藝品的形象化分析法”來開展調節(jié)，便于從文中確認好的立式注塑機料筒溫度和噴頭溫度。
3. 立式注塑機模具溫度
模溫對工藝品的品質有頗有的影響，它的挑選在于高聚物是否結晶體，工藝品的規(guī)格和構造，特性規(guī)定，及其它的注射標準（溶體溫度，注射速率和工作壓力，成形周期）等。
對于非結晶體態(tài)高聚物，模溫關鍵影響溶體黏度（流通性）。
要是原材料的溶體黏度低，如Ps，模溫可稍低，以提升產出率。要是溶體黏度較高，（如mPPE，PSF）則選用較高的模溫：mPPE為120℃ ~ 140℃，PSF為140℃ ~ 130℃.。
對于晶形高聚物，在立式注塑機模內的結晶體是非等溫的。立式注塑機模溫應設定在Τg與Τm之間出現較大結晶體速度的溫度（Τ厘米）周邊或其略低處。
例PP的Τ厘米為65℃，PET為190℃，AS-6為146℃；幾種高聚物的Τg分別為—30℃，83℃和46℃；注射時的模溫則分別為40℃ ~ 86℃，160℃ ~ 180℃和75℃ ~ 130℃，以使原材料在較大結晶體速度標準下冷卻干固。要是導致低溫情況，晶粒大小很低，工藝品的剛度不夠，影響出模?？墒牵瑢τ诟邏壕垡蚁?，即便低溫水平挺大，也可獲得高晶粒大小的工藝品。