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在制作硅膠制品時，色差是比較常見的一個問題；造成色差的因素很多，下面我們就來了解一下如何減少注塑產品產生色差。 一、排除液態(tài)硅膠注射成型機和模具之間因素的影響。選購與注塑主產品容量相當?shù)淖⑺軝C，若液態(tài)硅膠注射成型機有物料死角等問題，建議盡快更換設備。對鑄型澆注系統(tǒng)、排氣孔等造成色差問題，可采用相應部分鑄型的維修模具解決。為了減少問題的復雜性，必須先解決液態(tài)硅膠注射成型機和模具的問題才能組織生產。 二、排除原料樹脂，色母的影響。要徹底解決色差問題，關鍵是控制原料。所以，特別是生產淺色產品時，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同給產品帶來的顏色波動帶來的顯著影響?？紤]到多數(shù)注塑生產廠家不會自行生產塑料母料或色母，因此，可以把關注放在生產管理和原料檢驗上。要加強對原料入庫的檢查。 同一產品盡量采用同一廠家生產，同一牌號母料，同一色母生產；對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢，既要與上次核對，也要與本次對比，如色母本身顏色差異不大，可認為合格，如批次色母有輕微色差，可重新混合，以減少色母本身混合不均勻所造成的色差。與此同時，還要著重檢查原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對于熱穩(wěn)定性不好的，建議廠家更換。